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·常用數控刀具分類

數控刀具科從結構、制造選材、切削工藝等科做如下分類


  (1)從結構上可分為

  ①整體式

  ②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同,分為可轉位和不轉位;

  ③減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具;

  ④內冷式切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;

  ⑤特殊型式如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。


  (2)從制造所采用的材料上可分為

  ①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差,不適于切削硬度較高的材料,也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨,且刃磨方便,適于各種特殊需要的非標準刀具。

  ②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異,在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品,具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。

  硬質合金刀片按國際標準分為三大類:P類,M類,K類。

  P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵(相當于我國的YT類)

  M類--適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當于我國的YW類)

  M-S類--適于加工耐熱合金和鈦合金

  K類--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當于我國的YG類)

  K-N類--適于加工鋁、非鐵合金

  K-H類--適于加工淬硬材料

  ③陶瓷刀具

  ④立方氮化硼刀具

  ⑤金剛石刀具


  (3)從切削工藝上可分為

  ①車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋,切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。

  數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準,刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。

  數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具(包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等)。

  機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。

  方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中,刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多,而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削,也適用于車削中心的自動換刀系統。
  數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類:圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。

  ②鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。

  鉆削刀具可用于數控車床、車削中心,又可用于數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接(圓錐或圓柱聯接)等多種。

  ③鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。

  鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。

  ④銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。

  面銑刀(也叫端銑刀)面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40Cr。

  立銑刀立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,它們可同時進行切削,也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等,高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。

  模具銑刀模具銑刀由立銑刀發展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和

  圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。

  鍵槽銑刀

  鼓形銑刀

  成形銑刀


  (4)特殊型刀具

  特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式(自動反向)攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。

  數控加工刀具的特點

  為了達到高效、多能、快換、經濟的目的,數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點:

  1、刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化;

  2、刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性;

  3、刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化;

  4、刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配;

  5、刀具應具有較高的精度,包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置;

  6、精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度;

  7、刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好;

  8、刀柄或工具系統的裝機重量有限度;

  9、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求;

  10、刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化;

  11、數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。



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